傳統(tǒng)天然植物/中草藥提取制備浸膏工藝多為提取+粗濾+熱濃縮工藝，所得浸膏品質(zhì)較低、純度低，渣含量特別的高，且熱濃縮蒸汽消耗量大，能耗成本高，過(guò)程操作也特別的繁瑣，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大。

進(jìn)入21世紀(jì)，新型的膜分離技術(shù)逐步應(yīng)用于天然植物提取、中藥制劑、生物發(fā)酵、食品飲料、化工能源等領(lǐng)域，尤其在天然植物提取領(lǐng)域的應(yīng)用，其改變了傳統(tǒng)的提取工藝，膜法工藝在提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本上為目前的生產(chǎn)工藝。

膜法浸膏工藝為：天然植物提取+粗濾+膜過(guò)濾+膜濃縮+后續(xù)工序，膜分離的核心優(yōu)勢(shì)為：

1、膜過(guò)濾精度約0.1um，即能截留植物纖維、膠體、細(xì)菌等雜質(zhì)，又能透過(guò)而不影響有效組分，過(guò)濾性能穩(wěn)定，相對(duì)于傳統(tǒng)過(guò)濾精度較高的0.22um濾芯而言，其過(guò)濾精度略高，且膜可清洗再生使用，使用壽命長(zhǎng)達(dá)1-3年，折疊濾芯則為耗材，堵塞就需更換，耗材量大。

2、膜濃縮脫水或脫乙醇能耗在10-15元/噸水，相對(duì)于傳統(tǒng)單效而言，能耗方面脫一噸水可節(jié)省180-200元，對(duì)于日提取總量在20噸的企業(yè)而言，每年生產(chǎn)250天可節(jié)省90萬(wàn)元，設(shè)備投入約6個(gè)月即可收回；膜濃縮脫乙醇，過(guò)程乙醇幾乎無(wú)損耗，大大避開(kāi)了傳統(tǒng)熱濃縮5%-10%的乙醇回收損耗。

3、膜過(guò)濾、膜濃縮均為物理常溫分離過(guò)程，對(duì)產(chǎn)品熱敏性組分具有很好的保護(hù)作用，***終得到的產(chǎn)品品質(zhì)好，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。